管材及对应试验方法和仪器

管材名称及相关标准 需进行哪些检验项目 需哪些检测设备
增韧改性聚氯乙烯PVC-M（PVC-A）管道或高抗冲击聚氯乙烯PVC-HI 1、2m落锤冲击试验；
2、切口管耐内压试验；
3、20m高速落锤冲击试验；
4、C环法测韧度；
5、C环法长期韧度试验；
6、开切口三点弯曲试验；2，3，4，5，6后几种国内检测仪器处于空白状态。		 1、管材落锤冲击试验机；
2、纵向切口开槽仪、静液压试验机；
3、高速落锤冲击试验机；
4、C环法测试试验机；
5、三点弯曲试验仪；其他与PVC-U所需仪器相同。
GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材ISO3633-2002《建筑物内排污、废水（高、低温）用塑料管道系统-硬聚氯乙烯（PVC-U）》 1、尺寸（长度、外径、管材壁厚、乘口尺寸）按GB/T8806规定测定（出厂检验、型式检验）；
2、密度按GB1033-86规定测试；（型式检验）
3、维卡软化点温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（型式检验）
4、纵向回缩率GB6671.1-2001规定测试；（出厂检验、型式检验）
5、二氯甲烷侵渍试验按GB/T13526规定测试试验条件为15℃±0.5℃15min，表面无变化为合格；（型式检验）
6、拉伸屈服强度按GB/T8804.2-2003测定；（型式检验）
7、落锤冲击试验按GB/T14152-2001规定，试验温度为0℃，直径大于等于110mm的管采用d90锤头，直径小于110mm的管采用d25锤头；（出厂检验、型式检验）
8、水密性试验，冲自来水试验压力50kpa，保持15min；（型式检验）
9、气密性试验冲压缩空气（10±1）kpa,检查试样是否有渗漏；（型式检验）		 1、卡尺等常规测量器具；
2、恒温水浴槽（波动度不大于0.1℃）订货时需根据不同的测试方法配套不同容积的恒温水浴槽；
3、热变形、维卡软化点温度测定仪；
4、烘箱；
5、恒温水浴槽（带制冷功能）可在室温状态下保持15℃恒温；
6、拉力机；
7、管材落锤冲击试验机；
8、封头（静液压夹具）；
9、封头（静液压夹具）； 
GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 1、维卡软化温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（型式检验）
2、烘箱试验按GB/T8803-2001测试；（出厂检验、型式检验）
3、坠落试验按GB/T8801测试；（出厂检验、型式检验）
4、液压试验按GB/T6111-2003规定进行试验；（型式检验）
5、系统适用性试验（正负压试验）在试验周期内连接部分无渗漏；		 1、热变形、维卡软化点温度测定仪；
2、热烘箱；
3、坠落试验机；
4、静液压试验机；
5、可程控升压曲线的静液压试验机及负压试验装置及正负压试验装置架；
GB/T10002.3-1996埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材ISO4435-1995无压地下排水用塑料管道系统-硬聚氯乙烯（PVC-U） 1、尺寸（长度、外径、管材壁厚、乘口尺寸）按GB/T8806规定测定；（出厂检验、型式检验）
2、维卡软化点温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（型式检验）
3、纵向回缩率GB6671.1规定测试；（出厂检验、型式检验）
4、落锤冲击试验按GB/T14152标准规定试验温度为20℃；（出厂检验、型式检验）
5、环刚度试验按GB/T9647-2003规定进行；（型式检验）
6、二氯甲烷侵渍试验按GB/T13526规定测试试验条件为15度15min，表面无变化为合格；（出厂检验、型式检验）
7、连接密封试验按GB/T6111规定试验试验温度23℃，试验压力0.05Mpa,15min内不发生渗漏；（型式检验）		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、维卡软化点测定仪；
3、恒温油浴槽（zui高油浴温度为150℃±2℃）；
4、管材落锤冲击试验机；
5、环刚度试验机或试验机；
6、恒温水浴槽（带制冷功能）可在室温状态下保持15℃恒温；
7、封头（静液压夹具）；
GB/T10002.1-1996给水用硬质聚氯乙烯PVC-U管材（已作废） 新版GB/T10002.1-2006 1、按GB1033-86规定测试；（型式检验）
2、卡软化温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（型式检验）
3、纵向回缩率GB6671.1规定测试；（出厂检验、型式检验）
4、二氯甲烷侵渍试验按GB/T13526规定测试试验条件为15℃，15min，表面无变化为合格；（出厂检验、型式检验）
5、冲击试验按GB/T14152标准规定采用d25锤，落锤质量zui大1.0kg，试验温度0度；（出厂检验、型式检验）
6、液压试验按GB/T6111标准规定试验，试验温度为20度和60度；（出厂检验(环应力42MPa，20℃,1h液压试验)、型式检验）
7、乘插口密封试验，按GB/T6111规定试验；（型式检验）
8、系统适用性试验：连接密封试验；
9、系统适用性试验：偏角密封试验；
10、系统适用性试验：负压密封试验；2006版1、提高了落锤冲击试验的冲击能量；
2、调整了液压试验的环应力；
3、增加了系统适用性试验
4、落锤冲击试验增加出厂检验；		 1、恒温水浴槽（波动度不大于0.1℃）订货时需根据不同的测试方法配套不同容积的恒温水浴槽；
2、热变形、维卡软化点温度测定仪；
3、恒温油浴槽（zui高油浴温度为150℃±2℃）或烘箱；
4、恒温水浴槽（带制冷功能）可在室温状态下保持15℃恒温；
5、管材落锤冲击试验机；
6、静液压试验机；
7、静液压试验机；
8、静液试验机、正负压试验装置架；
9、可程控升压曲线的静液压试验机、正负压试验装置架；
10、负压试验装置及正负压试验装置架；
GB/T13664-1992低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 新版GB/T13664-2006 1、尺寸（长度、外径、管材壁厚、乘口尺寸）按GB/T8806规定测定；（出厂检验、型式检验）
2、密度按GB1033-86规定测试；（型式检验）
3、纵向回缩率GB6671规定测试；（型式检验）
4、拉伸屈服强度按GB/T8804.2-2003测定；（型式检验）
5、液压试验，试验温度为20℃，试验压力为4倍公称压力，保压1小时；（出厂检验、型式检验）
6、落锤冲击试验，试验温度0℃按GB6112标准执行，使用落锤为A型锤（半径为10mm）锤重1kg；（型式检验）
7、刚度试验按GB9647规定，测定5%变形时的刚度；（出厂检验、型式检验）
8、扁平试验按GB9647规定，将试样压至原内径50%，观察有无破裂发生；（出厂检验、型式检验）2006版增加1、0.4MPa公称压力等级；
2、管材公称外径增加至315mm；
3、增加了zui小壁厚要求；
4、修改了对密度的要求；		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、恒温水浴槽（波动度不大于0.1℃）订货时需根据不同的测试方法配套不同容积的恒温水浴槽；
3、恒温油浴槽（zui高油浴温度为150℃±2℃）或烘箱；
4、拉力机或试验机；
5、静液压试验机；
6、管材落锤冲击试验机；
7、环刚度试验机（可选配内径测量装置）；
8、扁平试验机、拉力试验机或试验机；
GB/T16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 1、尺寸（长度、外径、管材壁厚、乘口尺寸）按GB/T8806规定测定；（出厂检验、型式检验）
2、环刚度试验按GB/T9647-2003规定进行；（型式检验）
3、密度测量执行GB1033A法规定测量；（型式检验）
4、扁平试验按GB/T9647-2003规定进行试验速度为10mm/min,垂直方向上外径变形为原外径的50%，立即卸荷，观察试验过程中试样是否破裂或分脱；（出厂检验、型式检验）
5、锤冲击试验GB/T14152-2001规定测试，试验温度为0℃；（出厂检验、型式检验）
6、向回缩率GB6671.1规定测试；（出厂检验、型式检验）
7、连接密封试验按GB/T6111规定试验，对试样加压至0.05Mpa,并保持15min,观察试验过程中试样连接部分是否有渗漏和破裂；（型式检验）
8、二氯甲烷侵渍试验按GB/T13526规定测试（出厂检验、型式检验）		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、环刚度试验机（需配内径测量装置）；
4、扁平试验机；
5、管材落锤冲击试验机；
6、烘箱或恒温油浴槽（zui高油浴温度为150℃±2℃）；
7、静液压试验机及封头（静液压夹具）试验压力较低也可不用静液压试验机；
8、恒温水浴槽（带制冷功能）可在室温状态下保持15℃恒温；
GB/T18477-2001埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材CEN 155N 1296E《埋地无压排污派水塑料管道系统—硬 1、尺寸（长度、外径、管材壁厚、乘口尺寸）按GB/T8806规定测定；（出厂检验、型式检验）
2、环刚度试验按GB/T9647-2003规定进行；（型式检验）
3、落锤冲击试验GB/T14152-2001规定测试，试验温度为0℃，冲击锤为d90，0.5kg锤体；（型式检验）
4、环柔性按GB/T9647-2003规定进行，垂直方向试样外径形变量为原外径30%观察试样有无破裂；（出厂检验、型式检验）
5、氯甲烷侵渍试验按GB/T13526规定测试，(20±0.5)℃浸泡30min；（型式检验）
6、烘箱试验（150±2）℃加热30min,冷却后观察不能出现分层和开裂；（出厂检验、型式检验）
7、蠕变比率按GB/T18042在（23±2）℃下进行，外推至2年的蠕变比率。（型式检验）		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、环刚度试验机（需配内径测量装置）；
3、管材落锤冲击试验机；
4、拉力机或试验机；
5、恒温水浴槽（带制冷功能）可在室温状态下保持15℃恒温
6、烘箱或恒温油浴槽（zui高油浴温度为150℃±2℃）；
7、管材蠕变比率试验机；
GB/T4219-1996化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 1、寸（长度、壁厚、外径）；（出厂检验、型式检验）
2、密度测量执行GB1033A法规定测量；（型式检验）
3、腐蚀度按GB4218规定测定；（出厂检验、型式检验）
4、维卡软化温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（型式检验）
5、液压试验按GB/T6111规定试验温度为（20±2）℃，环应力42Mpa；（出厂检验、型式检验）
6、纵向回缩率按GB/T6671.1规定进行；（出厂检验、型式检验）
7、丙酮浸泡试验按GB9646规定测试；将长100mm管段，浸泡在丙酮溶液中25mm观察浸泡部分是否有脱层和破裂现象，丙酮溶液的温度为23℃±2℃；（出厂检验、型式检验）
8、扁平试验，试验速度（10±5）mm/min，压至外径1/2时立即卸荷，三个试样均无破坏或破裂为合格；（出厂检验、型式检验）
9、拉伸屈服应力按GB/T8804.1规定测试；（型式检验）		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、恒温水浴槽（波动度不大于0.1℃）订货时需根据不同的测试方法配套不同容积的恒温水浴槽；
3、恒温水浴槽；（工作温度60℃±2℃）
4、维卡软化点温度测定仪；
5、静液压试验机；
6、烘箱或恒温油浴槽（zui高油浴温度为150℃±2℃）；
7、若实验室温度高于国家标准要求，可用恒温水浴槽（带制冷功能）提供试验所需温度；
8、扁平试验机、环刚度试验机、试验机；
9、拉力试验机或试验机；
QB/T1916-2004硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材 1、尺寸（长度、外径、管材壁厚、乘口尺寸）；（出厂检验、型式检验）
2、液压试验按GB/T6111规定试验温度为（20±2）℃，试验压力为4倍管材压力等级值，保持此压力1h，三个试样均不破裂、不渗漏为合格；（出厂检验、型式检验）
3、锤冲击试验试验温度（0±1）℃按GB/T14152-2001标准规定进行，锤头为d90，试样长度200mm，结果以管内壁无破裂为合格；（型式检验）
4、柔性按GB/T9647-2003规定进行，试验速度按管材外径确定，压缩使试样产生30%的径向变形后，观察；（型式检验）
5、箱试验试验温度为（150±2）℃；（型式检验）
6、蠕变比率试验按GB/T18042-2000规定进行试验；（型式检验）
7、连接密封试验按GB/T6111-2003规定进行，zui高试验压力0.3Mpa，zui低0.05Mpa；（型式检验）
8、静液压试验试验温度为（20±2）℃，试验压力为4倍工作压力，保压1h；（型式检验）		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、静液压试验机；
3、管材落锤冲击试验机；
4、环刚度试验机或试验机(需配内径测量装置)；
5、烘箱；
6、管材蠕变比率试验机(需配内径测量装置)；
7、静液压试验机（小试验压力）
8、静液压试验机
QB/T2480-2000建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）雨落水管材及管件 1、尺寸（长度、外径、管材壁厚、乘口尺寸）按GB/T8806规定测定；（出厂检验、型式检验）
2、拉伸强度与断裂伸长率按GB/T8804.1进行测定，试样在矩形管A面上取；（型式检验）
3、纵向回缩率按GB/T6671.1中B法进行测定，试验温度为（120±2）℃，试验时间为30min；（出厂检验、型式检验）
4、卡软化点温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（型式检验）
5、落锤冲击试验按GB/T14152规定进行，冲击锤重2.0kg冲击高度2000mm，冲击锤头直径25mm；（出厂检验、型式检验）
6、耐候性试验按GB/T9344进行，试验时间为1000h，喷水周期为18min/102min（喷水时间/不喷水时间），黑板温度为（63±3）℃，相对湿度为（65±5）%；（型式检验）
7、拉伸强度保持率测量老化前后的拉伸强度比值；（型式检验）
8、管件需作烘箱试验按GB/T8803进行测定；（出厂检验、型式检验）		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、拉力试验机或试验机；
3、烘箱；
4、热变形、维卡软化点温度测定仪；
5、管材落锤冲击试验机；
6、氙灯环境试验箱；
7、拉力试验机或试验机；
8、烘箱；
QB/T2667.1-2004埋地通信用多孔一体塑料管材（硬聚氯乙烯(PVC-U)多孔一体管材） 1、尺寸（长度、管材子孔尺寸、壁厚）；(出厂检验、型式检验)
2、拉伸屈服强度按GB/T8804.2-2003规定试验；（出厂检验、型式检验）
3、纵向回缩率按GB/T6671-2001规定试验；（出厂检验、型式检验）
4、维卡软化点温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（型式检验）
5、落锤冲击试验，锤头直径为90mm，锤重1kg，冲击高度1m，试验温度为0℃；（出厂检验、型式检验）
6、耐负荷性能测试，试验速度为5mm/min，当变形量为试样压缩初始高度的3%时，记录此时的压缩负荷；（出厂检验、型式检验）
7、静摩擦因数测试；（型式检验）		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、拉力试验机或试验机；
3、烘箱；
4、热变形、维卡软化点温度测定仪；
5、管材落锤冲击试验机；
6、试验机；
7、摩擦试验机；
GB/T18993.2-2003冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管材 1、尺寸（长度、平均外径及不圆度、壁厚）；（出厂检验、定型检验、型式检验）
2、密度测量执行GB1033A法规定测量；（定型检验、型式检验）
3、维卡软化点温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（定型检验、型式检验）
4、纵向回缩率按GB/T6671-2001方法B测定，烘箱温度为（150±2）℃；（出厂检验、定型检验、型式检
5、静液压试验按GB/T6111-2003测定（a型封头）（出厂检验、定型检验、型式检验）
6、落锤冲击试验按GB/T14152-2001规定，试验温度0℃，冲击锤头半径为25mm，zui大锤重为1.6kg；（出厂检验、定型检验、型式检验）
7、拉伸屈服强度按GB/T8804.2-2003规定试验；（定型检验、型式检验）
8、静液压状态下的热稳定性试验，试验温度为95-1+3℃，按GB/T6111-2003规定进行试验；（定型检验）
9、用于输送饮用水的管材的卫生性能测定按GB/T17219-1998进行；（定型检验）
10、系统性试验内压试验；（定型检验）
11、系统性试验热循环试验；（定型检验）		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、恒温水浴槽（波动度不大于0.1℃）订货时需根据不同的测试方法配套不同容积的恒温水浴槽；
3、热变形、维卡软化点温度测定仪；
4、烘箱；
5、静液压试验机；
6、管材落锤冲击试验机；
7、拉力试验机或试验机；
8、静液压试验机及8760烘箱；
9、电热恒温干燥箱，试验温度105℃±3℃；（烘箱）
10、静液压试验机；
11、塑料管道系统冷热水循环试验机；
GB/T18993.3-2003冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管件 1、尺寸（公称直径、壁厚）；（出厂检验、定型检验、型式检验）
2、密度测量执行GB1033A法规定测量；（定型检验、型式检验）
3、维卡软化点温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（定型检验、型式检验）
4、烘箱试验按GB/T8803-2001测定；（出厂检验、定型检验、型式检验）
5、静液压试验，采用管材与管件相连后进行试验按GB/T6111-2003规定进行；（出厂检验、定型检验、型式检验）
6、静液压状态下的热稳定性试验，试验温度为90-1+3℃，按GB/T6111-2003规定进行试验；（定型检验）
7、用于输送饮用水的管材的卫生性能测定按GB/T17219-1998进行；（定型检验、型式检验）
8、系统适用性试验：内压试验；（定型检验）
9、系统适用性试验：热循环试验；（定型检验）		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、恒温水浴槽（波动度不大于0.1℃）订货时需根据不同的测试方法配套不同容积的恒温水浴槽；
3、热变形、维卡软化点温度测定仪；
4、烘箱；
5、静液压试验机；
6、静液压试验机及8760烘箱；
7、电热恒温干燥箱，试验温度105℃±3℃；（烘箱）
8、静液压试验机；
9、塑料管道系统冷热水循环试验机；
GB/T18998.2-2003工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管材 1、尺寸（长度、平均外径及不圆度、壁厚）；（出厂检验、定型检验、型式检验）
2、密度测量执行GB1033A法规定测量；（定型检验、型式检验）
3、氯含量按GB/T7139进行测试；（定型检验、型式检验）
4、维卡软化点温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（定型检验、型式检验）
5、纵向回缩率按GB/T6671-2001方法B测定，烘箱温度为（150±2）℃；（出厂检验、定型检验、型式检验）
6、落锤冲击试验按GB/T14152-2001规定，试验温度0℃，冲击锤头半径为25mm，zui大锤重为2.5kg；（定型检验、出厂检验、型式检验）
7、静液压试验按ISO1167：1996规定选用a型封头；（定型检验、出厂检验、型式检验）
8、系统适用性试验：静液压状态下的热稳定性试验，试验温度zui高为95℃，试验介质内部为水外部为空气；（定型检验）
9、系统适用性试验：管材管件连接后，按ISO1167规定进行内压试验；（定型检验）		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、恒温水浴槽（波动度不大于0.1℃）订货时需根据不同的测试方法配套不同容积的恒温水浴槽；
3、干燥箱试验温度为50℃±2℃或75℃±2℃；（烘箱）
4、维卡软化点测定仪；
5、烘箱；
6、管材落锤冲击试验机；
7、静液压试验机；
8、静液压试验机及8760烘箱；
9、静液压试验机；
GB/T18998.3-2003工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统：管件 1、尺寸（平均内径、壁厚）；（出厂检验、型式检验）
2、密度测量执行GB1033A法规定测量；（型式检验）
3、氯含量按GB/T7139进行测试；（型式检验）
4、维卡软化点温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（型式检验）
5、烘箱试验按GB/T8803规定测试；（出厂检验、型式检验）
6、静液压试验按ISO1167规定的要求进行；（出厂检验、型式检验）
7、静液压状态下的热稳定性试验，试验温度zui高为80℃，试验介质内部为水外部为空气；（定型检验）
8、系统适用性试验：管材管件连接后，按ISO1167规定进行内压试验；（定型试验）		 1、卡尺；
2、恒温水浴槽（波动度不大于0.1℃）订货时需根据不同的测试方法配套不同容积的恒温水浴槽；
3、干燥箱试验温度为50℃±2℃或75℃±2℃；（烘箱）
4、热变形、维卡软化点温度测定仪；
5、烘箱；
6、静液压试验机；
7、静液压试验机及8760烘箱；
8、静液压试验机；
QB/T2479-2000埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管 1、尺寸（平均内径、壁厚）；（型式检验）
2、密度测量执行GB1033A法规定测量；（型式检验）
3、维卡软化点温度按GB/T8802-2001（ISO2507-1995）热塑性塑料管材、管件维卡软化点温度的测定；（出厂检验、型式检验）
4、环片热压缩力试样经（80±2）℃处理后在压缩试验机上以（5±2）mm/min压缩，读取外径压缩2.5%时的力为环片压缩力；（型式检验）
5、摩擦系数按GB/T3960规定测试；（型式检验）
6、体积电阻率按GB/T1410规定测定；（型式检验）
7、落锤冲击试验机按GB/T6112规定测定，试验温度为（23±2）℃，锤头直径为25mm，冲击高度2000mm；（出厂检验、型式检验）		 1、卡尺；
2、恒温水浴槽（波动度不大于0.1℃）订货时需根据不同的测试方法配套不同容积的恒温水浴槽；
3、热变形、维卡软化点温度测定仪；
4、试验机；
5、摩擦试验机；
6、体积电阻率测定仪；
7、管材落锤冲击试验机
QB/T3631-1999聚氯乙烯（PVC）塑料波纹电线管原ZB G33008-1989 1、尺寸（长度、外径）；（交收检验）
2、扁平试验30s内对试样匀速施加压力达到规定值450N，保持1min读取数据计算管径变化率；（例行检验）
3、热变形试验，试验温度为（60±2）℃，保持24h后用钢质塞规检验，塞规自重通过为合格；（例行检验）
4、常温弯曲试验，左右方向弯曲90后，保持5min，塞规自重通过为合格；（例行检验）
5、低温弯曲试验试样预处理温度为（-15±2）℃，放置2h后，进行弯曲试验；（例行检验）
6、低温冲击试验，先置于（60±2）℃下保持240h，再置于（-15±2）℃中保持2h，进行落锤冲击试验，落锤冲击机示意图见标准描述；（例行检验）
7、氧指数试验按GB/T2406规定进行；（例行检验）
8、耐电压试验具体要求见标准中的相关描述；		 1、钢卷尺、卡尺等；
2、试验机；
3、烘箱；
4、弯曲试验装置；
5、低温冷冻箱；
6、电工套管落锤冲击试验机、低温冷冻箱；
7、氧指数测定仪；
8、耐压测试仪；
GB/T19473.2-2004 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第2部分：管材 1、尺寸（外径、壁厚）按GB/T8806测量；（定型检验、出厂检验、型式检验）
2、纵向回缩率，按GB/T6671检验；（定型检验、出厂检验、型式检验）
3、静液压试验，按GB/T6111-2003检验，采用a型封头，试验温度20℃、95℃，压力6.0MPa ~15.5MPa；（定型检验、出厂检验、型式检验）
4、静液压状态下的热稳定性试验，按GB/T6111检验，采用a型封头，温度110℃，时间8760h，压力2.4MPa；（定型检验）
5、熔体质量流动速率，按GB/T3682-2000检验，5kg/190℃；（定型检验、型式检验）
6、卫生性能，按GB/T17219试验；（定型检验、型式检验）
7、 系统适用性试验：耐内压试验，按GB/T6111-2003试验，a型封头，温度95℃，1000h，压力0.55～1.39MPa；（定型检验）
8、系统适用性试验：弯曲试验，按附录B进行，温度20℃，1h，压力1.42～3.6MPa；（定型检验）
9、系统适用性试验：耐拉拔试验，按GB/T15820试验；（定型检验）
10、系统适用性试验：热循环试验，按附录C进行；（定型检验）
11、系统适用性试验：循环压力冲击试验，按附录D进行；（定型检验）1
2、真空试验，按附录E进行；（定型检验）		 1、卡尺、∏尺；
2、烘箱；
3、静液压试验机；
4、静液压试验机及8760烘箱；
5、熔体流动速率仪；
6、电热恒温干燥箱，试验温度105℃±3℃；（烘箱）
7、静液压试验机、弯曲试验装置；
8、静液压试验机；
9、管材拉拔试验机；
10、塑料管道系统冷热水循环系统试验机（带张紧装置）（高温90℃、低温20℃，zui高试验压力1.0Mpa）；
11、循环压力冲击试验机（水锤试验机，zui压1.5Mpa，低压0.05Mpa）；1
2、负压渗漏检测装置（负压渗漏检测试验机）；
GB/T19473.3-2004 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第3部分：管件 1、尺寸（承口深度，内径）；（定型检验、出厂检验、型式检验）
2、静液压试验，按GB6111-2003试验，采用a型封头，zui高试验压力3.6Mpa，zui低试验压力0.55Mpa；（定型检验、出厂检验、型式检验）
3、静液压状态下的热稳定性试验，按GB/T6111-2003试验，采用a型封头，试验温度为95-2+4℃；（定型检验）
4、熔体质量流动速率，按GB3682-2000试验；（定型检验、型式检验）
5、卫生性能，按GB/T17219试验；（定型检验、型式检验）
6、系统适用性试验：静液压试验，按GB/T6111-2003规定试验，采用a型封头；（定型检验）
7、系统适用性试验：弯曲试验，按GB/T19473.2-2004的附录B进行试验，温度20℃，1h，压力1.42～3.6MPa；（定型检验）
8、系统适用性试验：耐拉拔试验，按GB/T15820试验；（定型检验）
9、系统适用性试验：热循环试验，按GB/T19473.2-2004附录C进行（定型检验）
10、系统适用性试验：循环压力冲击试验，按GB/T19473.2-2004附录D进行；（定型检验）
11、系统适用性试验真空试验，按GB/T19473.2-2004附录E进行试验；（定型检验）		 1、精度为0.02mm的卡尺和精度为0.001mm的内径量表；
2、静液压试验机；
3、静液压试验机及8760烘箱；
4、熔体流动速率仪；
5、电热恒温干燥箱，试验温度105℃±3℃；（烘箱）
6、静液压试验机；
7、静液压试验机、弯曲试验装置；
8、拉拔试验机（带温控系统zui高控温温度95℃）；
9、塑料管道系统冷热水循环试验机（高温95℃、低温20℃，zui高试验压力1.0Mpa）；
10、循环压力冲击试验机（水锤试验机，zui压1.5Mpa，低压0.05Mpa,试验温度23℃±2℃)；
11、负压渗漏检测装置（负压渗漏检测试验机）；
CJ/T 175-2002冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 1、尺寸（外径，壁厚，承口深度），按GB/T 8806进行测量；（定型检验、出厂检验、型式检验）
2、纵向会缩率，按GB/T6671-2001中方法B测试，温度110℃；（定型检验、出厂检验、型式检验）
3、静液压试验，按GB/T6111试验（a型封头），环应力分别为
10、3.5
5、3.5MPa，温度分别为20℃、95℃、95℃，试验时间分别为1h、165h、1000h；（定型检验、出厂检验、型式检验）
4、静液压状态下的热稳定性试验，按GB/T6111试验（a型封头），环应力1.9MPa，温度110℃，时间8760h；（定型检验）
5、熔体质量流动速率，190℃，2.16kg；（定型检验、出厂检验、型式检验）
6、透氧率；（定型检验、型式检验）
7、卫生性能按GB/T17219试验；（定型检验、型式检验）
8、系统适用性试验：系统静液压试验按表8和GB/T6111试验，温度95℃，环应力3.5MPa，时间1000h；（定型检验、型式检验）
9、系统适用性试验：耐拉拔试验，按GB/T15820试验；（定型检验、型式检验）
10、系统适用性试验：热循环试验，按附录B进行试验，zui高温度95℃，zui低温度20℃，试验压力0.4～1.0MPa，循环周期次数5000次；（定型检验）
11、系统适用性试验：循环压力冲击试验，按附录C进行试验，zui高压力（1.5±0.05）MPa，zui低压力（0.1±0.05）MPa，试验温度（23±2）℃，循环次数10000次，频率>30次／min；（定型检验）1
2、耐弯曲试验，要求为1h，20℃下承受1.5MPa的静液压，管材与管件的连接处应无渗漏。按附录D进行试验；（定型检验、型式检验）		 1、精度0.01mm的游标卡尺，精度为0.02 mm的游标卡尺；
2、烘箱；
3、静液压试验机；
4、静液压试验机及8760烘箱；
5、熔体流动速率仪（质量法）；
6、塑料管道系统冷热水循环试验机（高温70℃±2℃、低温20℃±2℃，zui高试验压力0.3Mpa）；
7、电热恒温干燥箱，试验温度105℃±3℃；（烘箱）
8、静液压试验机；
9、拉拔试验机（带温控系统zui高控温温度95℃）；
10、塑料管道系统冷热水循环试验机；
11、循环压力冲击试验机（水锤试验机，zui压1.5Mpa，低压0.1Mpa,试验温度23℃±2℃）；1
2、静液压试验机、弯曲试验装置；
GB/T13663-2000ISO4427:1996给水用聚乙烯（PE）管材 1、尺寸（外径\壁厚）按GB/T8806规定测定（出厂检验、型式检验）；
2、炭黑含量按GB/T13021规定进行（出厂检验、型式检验）；、
3、颜料及炭黑分散按GB/T18251规定进行，采用压片制样方法（出厂检验、型式检验）；
4、氧化诱导时间按GB/T17391规定进行，试样应取自管材的内表面，老化后试样应取自被曝晒管材试样老化面削0.4mm后的取样；（出厂检验、型式检验）
5、熔体流动速率 按GB/T3682规定测试（型式检验）
6、静液压强度按 GB/T6111-2003规定，管内外介质均为水，可采用A或B 类型 接头，仲裁时采用 A类型接头，试验温度为20℃（100h）和80℃（165h、1000h），zui高试验压力1.6Mpa；（出厂检验、型式检验）
7、断裂伸长率按GB/T8804.2规定进行该试验适用于 管材壁厚不大于12mm时，老化后试样应取自管材被曝晒一侧；（出厂检验、型式检验）
8、纵向回缩率按 GB/T6671.2规定外径大于200MM的管材，可以使用纵向 切取的管材样条试验，试验温度为 110℃±2℃（型式检验）		 1、精度为1mm的钢卷尺，，精度为0.02mm卡尺；
2、马福炉、除氧装置、管式电路、石英样品舟；
3、烘箱（150℃～210℃）、显微镜、切片机、刀片；
4、差热分析仪（DTA）或差式扫描量热仪（配气氛单元）、分析天平；
5、熔体流动速率仪；
6、静液压试验机；
7、电子拉力试验机或试验机；
8、烘箱；
GB/T15558.1-2003（ISO 4437：1997）燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 1、尺寸（长度、外径、壁厚）按GB/T 8806测量；（出厂检验、型式检验、定型检验）
2、静液压强度，按GB/T6111-2003试验，（1）20℃（环应力）PE80：9.0MPa，PE100：12.4MPa，破坏时间≥100h；（2）20℃（环应力）PE80：4.5MPa，PE100：5.4MPa，破坏时间≥165h；（3）20℃（环应力）PE80：4.0MPa，PE100：5.0MPa，破坏时间≥1000h；（出厂检验、型式检验、定型检验）
3、断裂伸长率，按GB/T8804.3-2003试验，要求≥350％；（出厂检验、型式检验、定型检验）
4、耐候性（仅适用于非黑色管材）；（定型检验）
5、耐快速裂纹扩展，全尺寸（FS）试验或S4试验，按ISO13478或GB/T19280-2003试验；（定型检验）
6、耐慢速裂纹增长，按GB/T18476-2001试验，试验压力80℃，0.8MPa，0.92MPa，165h；（型式检验、定型检验）
7、热稳定性（氧化诱导试验），按GB/T17391试验，200℃，＞20min；（出厂检验、型式检验、定型检验）
8、熔体质量流动速率，按GB/T3682-2000试验，190℃，5kg；（出厂检验、型式检验、定型检验）
9、纵向回缩率，按GB/T6671试验，110℃，≤3％；（型式检验、定型检验）
10、压缩复原试验；（如使用压缩复原技术对聚乙烯管道系统进行维护和修复作业需进行压缩复原试验）
11、混配原料的耐气体组分试验；		 1、钢圈尺，卡尺；
2、静液压试验机；
3、拉力试验机；
4、日光下曝露；
5、耐快速裂纹开裂性能测试试验机；
6、静液压试验机及管材开侧向缺口制样机；
7、差热分析仪（DTA）或差式扫描量热仪（配气氛单元）、分析天平；
8、熔体流动速率仪；
9、烘箱
10、试验机；
11、特殊静液压试验机（打压介质为合成冷凝液，非常规静液压试验机要求的纯净水）；
GB/T15558.2-1995燃气用埋地聚乙烯管件新版GB/T 15558.2-2005 1、尺寸（承口部位内径用到0.01MM的内径量表测量相互垂直的两个内径，计算其算术平均值，外径按GB8806进行测量，深度用到0.02MM的游标卡尺测量管件壁厚按GB8806规定测量，必要时可将管件切开测量；（出厂检验、型式检验）
2、密度测定按GB1033规定方法测试；（型式检验）
3、热稳定性（200℃）；（出厂检验、型式检验）
4、水分含量测定按GB6283规定方法测定，试样不进行状态调节；
5、挥发分含量测定按GB15558.1第5.7条规定进行测定；
6、炭黑含量按GB13021规定方法测定；
7、耐气体组分试验介质温度80℃，试验环向应力2.0Mpa，静液压压力0.16Mpa～0.4Mpa；
8、短期静液压强度按GB6111-2003规定进行，试样采用组合件，采用SDR11系列63mm或32mm的管材进行，试验压力1.6Mpa；（出厂检验、型式检验）
9、耐环境应力开裂按GB1842规定进行试验，结果以试样破损几率为0的时间表示；
10、加热伸缩 把管件放在 110℃±2℃的甘油内浸渍1H或放在110℃±2℃的烘箱内时间为壁厚≤8mm 60min壁厚≤16 mm 120min壁厚＞16 mm  240min；（出厂检验、型式检验）
11、长期静液压强度按GB15558.1附录A（补充件）规定进行；GB/T15558.2-2005删除了95版的
2、
4、
5、
6、
7、
9、10；增加了1、电阻测量，在（23±2）℃下测量，精度为读数的2.5％；（出厂检验、型式检验）
2、对接熔接拉伸强度，试验温度（23±2）℃，按GB/T 19810试验；（型式检验）
3、电熔管件的熔接强度，按GB/T19808或GB/T19806试验，试验温度23℃，剥离脆性破坏百分比≤33.3％；（型式检验）
4、电熔鞍形旁通的冲击性能按GB/T 19712试验，试验温度0℃，下降高度2m，落锤质量2.5kg；（型式检验）
5、压力降，按附录D试验，试验介质为空气，试验压力为2.5×10-3MPa；（型式检验）
6、熔体质量流动速率，按GB/T 3682-2000试验，190℃/5kg；（型式检验）		 1、到0.01mm的内径百分表、精度为0.02mm卡尺、∏尺；
2、恒温水浴槽（波动度不大于0.1℃）订货时需根据不同的测试方法配套不同容积的恒温水浴槽（新标准此仪器取消）；
3、差热分析仪（DTA）或差式扫描量热仪（配气氛单元）、分析天平；
4、水含量测定仪（新标准此仪器取消）；
5、（新标准此仪器取消）；
6、马福炉、除氧装置、管式电路、石英样品舟（新标准此仪器取消）；
7、特殊静液压试验机（打压介质为合成冷凝液，非常规静液压试验机要求的纯净水）；（新标准此仪器取消）；
8、静液压试验机；
9、耐环境应力开裂试验装置（新标准此仪器取消）；
10、恒温油浴槽（甘油）（新标准此仪器取消）；
11、静液压试验机； 新版标准中，去掉
9、10试验装置，1
2、增加熔体流动速率仪1
3、新标准中增加管材落锤冲击试验机（试样室部分需特殊定作）对于电熔鞍形旁通的冲击性能测试时；
GB/T18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材 1、PP-H  PP-B PP-R纵向回缩率按GB/T6671-2001中方法B测试（定型检验、出厂检验、型式检验）；
2、简支梁冲击试验按GB/T18743规定破损率＜试样的10%；（定型检验、出厂检验、型式检验）
3、静液压试验按GB/T6111的规定（a型封头）无破损无渗漏；（定型检验、出厂检验、型式检验）
4、熔体质量流动速率按GB/T3682规定变化率≤原料的30%；（定型检验、型式检验）
5、静液压状态下热稳定性试验，试验介质内部为水，外部为空气；（定型检验）
6、系统适用性试验：内压试验按GB/T6111规定进行，试样由管材和管件组合形成，至少包括两种以上管件，试验介质：管内外均为水；（定型检验、型式检验）
7、系统适用性试验：热循环试验试验介质管内为水，管外为空气；（定型检验）		 1、恒温油浴槽zui高试样温度（150±2）℃所用介质应在试验温度下性能稳定，并对塑料材料无不良影响（甘油、乙二醇等）；
2、简支梁冲击试验机；
3、静液压试验机；
4、熔体流动速率仪；
5、8760热烘箱、静液压试验机；
6、静液压试验机；
7、塑料管道系统冷热水循环试验机；
GB/T18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件 1、尺寸（承口\内径）按GB/T18806规定测量（定型检验、出厂检验、型式检验）；
2、熔体质量流动速率按GB/T3682 规定进行；（定型检验、型式检验）；
3、静液压按GB/T6111的规定（a型封头 ）（定型检验、型式检验）；
4、静液压状态下热稳定性试验（定型检验）；
5、系统适用性试验：内压试验按GB/T6111的规定，试样由管材和管件组合而成（定型检验、型式检验）；
6、系统适用性试验：热循环试验（定型试验）按18742.2-2002中附录A进行(试验压力：1.0MPa；zui高温度：95℃；zui低温度：20℃；循环次数：5000次；预应力为PP-H：3.6MPa；PP-B：3.0MPa；PP-R：2.4MPa)		 1、到0.01mm的内径百分表、精度为0.02mm卡尺；
2、熔体流动速率仪；
3、静液压试验机；
4、8760热烘箱、静液压试验机；
5、静液压试验机；
6、塑料管道系统冷热水循环试验机；
GB/T18997.1-2003铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管 1、尺寸（出厂检验、型式检验、定型检验）；
2、管环径向拉力试验，径向拉力2000N～6000N（出厂检验、型式检验、定型检验）；
3、复合强度试验：管环zui小剥离力试验，zui小剥离力25N～70N（出厂检验、型式检验、定型检验）；
4、复合强度试验：扩径试验（出厂检验、型式检验、定型检验）；
5、气密性和通气试验（出厂检验、型式检验、定型检验）；
6、爆破试验按GB/T15560进行试验，爆破压力3.8MPa~7.0MPa（型式检验、定型检验）；
7、静液压强度按ISO1167进行zui高试验压力2.72Mpa,zui高试验温度82℃（出厂检验、型式检验、定型检验）
8、交联度试验按GB/T18474－2001进行测定，需用烘箱，烘干温度为（140±2）℃（出厂检验、型式检验、定型检验）
9、 冷热水循环按GB/T18997.2-2003中7.12.1进行：zui高温度低于90℃，zui低温度20℃,试验压力p±0.05MPa，循环次数5000次（定型检验）；
10、冲击按GB/T18997.2-2003中7.12.2进行：zui高压力（1.5±0.05）MPa，zui低压力（0.1±0.05）MPa，试验温度（23±2）℃，循环次数10000（定型检验）；
11、拉拔按GB/T18997.2-2003中7.12.4进行：短期拉拔力1100N～7900N，持久拉拔力700N～5300N（定型检验）		 1、钢卷尺、卡尺；
2、拉力机或试验机配管环径向拉伸夹具；
3、拉力机或试验机配剥离夹具；
4、拉力机或试验机配管环扩口夹具；
5、配套快速冲气夹具及气源连接件；
6、爆破试验机或静液压试验机（带爆破功能）；
7、静液压试验机；
8、鼓风干燥箱（烘箱）；
9、塑料管道系统冷热水循环试验机；
10、循环压力冲击试验机；
11、管材拉拔试验机；
GB/T18997.2-2003铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管 1、尺寸（外径\壁厚）按GB/T8806-1988方法测量（出厂检验、型式检验、定型检验）
2、管环径向拉力试验按GB/T18997.1-2003中7.3进行（出厂检验、型式检验、定型检验）
3、复合强度试验：管环zui小平均剥离力按GB/T18997.1-2003中7.4.1进行，
4、扩径按GB/T18997.1-2003中7.4.2进行（出厂检验、型式检验、定型检验）
5、静夜压强度按ISO1167进行：1h静液压强度试验温度XPAP1、XPAP2：（95±2）℃，PAP
3、PAP4：（70±2）℃.，试验压力XPAP1：（2.42±0.05）MPa，XPAP2：（2.00±0.05）MPa，PAP
3、PAP4：（2.10±0.05）MPa；（出厂检验、型式检验、定型检验）；1000h静液压强度试验温度同“1h静液压试验温度”，试验压力XPAP1：（1.93±0.05）MPa，XPAP2：（1.90±0.05）MPa，PAP
3、PAP4：（1.50±0.05）MPa；（型式检验、定型检验）
6、冷热水循环按GB/T18997.2-2003zui高温度低于90℃，zui低温度20℃,试验压力p±0.05MPa，循环次数5000次（定型检验）
7、循环压力冲击按GB/T18997.2-2003进行zui高压力（1.5±0.05）MPa，zui低压力（0.1±0.05）MPa，试验温度（23±2）℃，循环次数10000（定型检验）
8、拉拔按GB/T18997.2-2003中进行短期拉拔力1500N～7900N，持久拉拔力1000N～5300N（定型检验）		 1、卡尺等；
2、拉力机或试验机配管环径向拉伸夹具；
3、拉力机或试验机配剥离夹具；
4、拉力机或试验机配管环扩口夹具；
5、静液压试验机；
6、塑料管道系统冷热水循环试验机；
7、循环压力冲击试验机（水锤冲击试验机）；
8、塑料管材拉拔试验机；
CJ/T 210-2005 无规共聚聚丙烯（PP－R）塑铝稳态复合管 1、尺寸（长度、壁厚、铝层搭接zui小宽度）按GB/T 8806方法测量；（定型检验、出厂检验、型式检验）
2、管环zui小平均剥离力，按GB/T 18997.1-2003附录A测试，28N～80N；（定型检验、出厂检验、型式检验）
3、静液压试验，按GB/T 6111-2003方法试验（a型封头），温度分别为20℃、95℃、95℃、95℃，试验时间分别为1h、22h、165h、1000h，试验压力分别为（4.00、5.00、6.40）MPa、（1.0
5、1.31、1.68）MPa、（0.9
5、1.1
9、1.52）MPa、（0.8
8、1.0
9、1.40）MPa；（定型检验、出厂检验（20℃1h，95℃/22h）、型式检验）
4、纵向回缩率，按GB/T 6671-2001方法B测试，试验温度（135±2）℃；（定型检验、出厂检验、型式检验）
5、卫生性能，按GB/T17219规定方法测试；（定型检验、型式检验）
6、内压试验，按GB/T 6111-2003规定试验（a型封头），试验温度95℃，试验压力（0.
8、1.
11、1.31）MPa，时间1000h；（定型检验）
7、 热循环试验，按GB/T 18742.2-2002附录A规定进行试验，zui高温度95℃，zui低温度20℃，试验压力1.0MPa，循环次数5000次；（定型检验）
8、熔体质量流动速率，230℃/2.16kg；（定型检验、型式检验）
9、静液压状态下的热稳定性试验，按GB/T 6111-2003进行试验（a型封头），试验温度110℃，时间8760h，压力（0.4
8、0.5
9、0.76）MPa；（定型检验）
10、铝合金拉伸性能测试测试其断裂伸长率，应大于12%，拉伸强度不小于110Mpa；		 1、精度为1mm的卷尺，游标卡尺，放大镜或显微镜；
2、拉力机或试验机配剥离夹具；
3、静液压试验机；
4、烘箱；
5、电热恒温干燥箱，试验温度105℃±3℃；（烘箱）
6、静液压试验机；
7、塑料管道系统冷热水循环试验机；
8、熔体流动速率仪（质量法）；
9、8760热烘箱、静液压试验机；
10、试验机配铝带拉伸夹具；
GB/T 20207.1-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统 第1部分：管材 1、尺寸（长度、外径、壁厚），按GB/T 8806规定测量；（出厂检验、型式检验）
2、密度，按GB.T 1033-1986方法A进行测试；（型式检验）
3、维卡软化温度，按GB/T 8802-2001规定测试，要求大于90℃；（型式检验）
4、纵向回缩率，按GB/T 6671-2001规定中方法B烘箱试验测定，温度（150±2）℃；（出厂检验、型式检验）
5、落锤冲击试验，按GB/T 14152-2001规定，冲击高度2m，落锤质量0.5kg~9kg；（出厂检验、型式检验）
6、静液压试验，按GB/T 6111-2003规定（a型封头），温度分别为20℃、20℃、60℃，应力分别为25.0MPa、20.6MPa、7.0MPa，时间分别大于1h、100h、1000h；（出厂检验（20℃/1h或20℃/100h）、型式检验）
7、系统适用性液压试验，按GB/T 6111-2003规定，温度20℃，应力15.6MPa，时间大于1000h；（型式检验）
8、卫生性能，按GB/T 17219规定测试；（型式检验）		 1、精度不低于1mm的卷尺，精度不低于0.01mm的卡尺；
2、浸渍密度梯度管测定仪，比重瓶法；
3、热变形、维卡软化点温度测定仪；
4、烘箱；
5、管材落锤冲击试验机；
6、静液压试验机；
7、静液压试验机；
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统 第2部分：管件 1、尺寸（承口内径、深度、壁厚）按GB/T 8806规定测量；（出厂检验、型式检验）
2、维卡软化温度，按GB/T 8802-2001规定测试；（型式检验）
3、烘箱试验，按GB/T 8803-2001规定方法测试；（出厂检验、型式检验）
4、液压试验，按GB/T 6111-2003规定测试，温度分别为20℃、20℃、60℃，静液压应力分别为25.0MPa、20.6MPa、7.0MPa，时间分别大于1h、100h、1000h；（出厂检验（20℃/1h或20℃/100h）、型式检验）
5、系统的实用性静液压试验，按GB/T 6111-2003规定，温度20℃，静液压应力15.6MPa，时间大于1000h；（型式检验）
6、卫生性能，按GB /T17219规定测量		 1、精度不低于0.01mm的内径量表和精度不低于0.02mm的游标卡尺；
2、热变形、维卡软化点温度测定仪；
3、烘箱；
4、静液压试验机；
5、静液压试验机；
6、电热恒温干燥箱，试验温度105℃±3℃；（烘箱）
GB/T18992.2-2003冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材 1、尺寸（外径\壁厚）按GB/T8806-1988规定执行（出厂检验、型式检验、定型检验）；
2、纵向回缩率按GB/T6671-2001中方法B的要求进行（出厂检验、定型检验）；
3、静液压按GB/T6111-2003规定进行(采用A型封头)试验温度20℃、95℃，试验压力4.4MPa~12.0MPa；（出厂检验、定型检验）
4、静液压状态下的热稳定性试验按GB/T6111-2003规定进行，压力2.5MPa，温度110℃，试验时间8760h（定型检验）；
5、交联度按GB/T18474-2001的规定进行试验，需用烘箱，烘干温度为（140±2）℃；
6、系统适用性试验：热循环试验按GB/T18992-2003zui高温度95℃，zui低温度20℃，试验压力Pd，循环次数5000次；（定型检验）
7、系统适用性试验：循环压力冲击按附录D进行，zui高压力（1.5±0.05）MPa，zui低压力（0.1±0.05）MPa，试验温度（23±2）℃，循环次数10000（定型检验）；
8、系统适用性试验：耐拉拔实验按GB/T15820-1995的规定进行，zui高温度95℃（定型检验）；
9、系统适用性试验：弯曲按附录E进行，试验温度20℃，其他条件见表10（定型检验）；
10、系统适用性试验：真空试验（定型检验）；		 1、卡尺等；
2、鼓风干燥箱（烘箱）；
3、静液压试验机；
4、静液压试验机、8760烘箱；
5、鼓风干燥箱（烘箱）；
6、塑料管道系统冷热水循环试验机；
7、循环压力冲击试验机（水锤冲击试验机）；
8、塑料管材拉拔试验机；
9、静液压试验机及弯曲试验装置；
10、负压渗漏检测装置（负压渗漏检测试验机）；
QB/T 2667.2-2004埋地通信用多孔一体塑料管材第2部分：聚乙烯（PE）多孔一体管材 1、尺寸（长度，结构尺寸及偏差，子孔尺寸，孔体断面壁厚，弯曲度）按GB/T880
6、GB/T8805测量；（出厂检验、型式检验）
2、拉伸强度和断裂伸长率，按GB/T8804.3-2003试验，试验速度（50±5）mm/min；（出厂检验、型式检验）
3、纵向回缩率，按GB/T6671-2001试验，温度100℃，时间1h；（出厂检验、型式检验）
4、耐外负荷性能，试验速度（5±1）mm/min，压板zui小尺寸不小于200mm，变形量为初始高度的3％时记录压缩负荷；（出厂检验、型式检验）
5、静摩擦因数；（型式检验）		 1、长度用精度不低于1mm的量具测量，精度不低于0.02mm的卡尺测孔径，用精度不低于0.01mm的管壁测厚仪测壁厚；
2、拉力试验机；
3、烘箱；
4、试验机或环刚度试验机无需内径测量装置；
5、摩擦试验机；
GB/T 19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材 1、尺寸（长度，平均外径、平均内径、壁厚，承口平均内径、接合长度、承口壁厚）按GB/T880
6、GB/T8805测量；（出厂检验、型式检验）
2、环刚度，按GB/T9647-2003的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间；（出厂检验、型式检验）
3、冲击性能，管内径≤500mm时，按GB/T14152-2001规定取样，管内径>500mm时，可切块进行试验，试样长度为200mm±10mm，内弦长300mm±10mm，试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为波纹的顶端。试验温度为（0±1）℃，用V型托板，落锤质量和冲击高度见表9。（型式检验）
4、环柔度 从一根管子上取（300±20）mm长度试样三段，安ISO 13968：1997进行，试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30％时立即卸载，观察试样内壁是否损坏。（出厂检验、型式检验）
5、烘箱试验 取（300±20）mm长的管材三段，将烘箱温度设定为（110±2）℃，将试样放置在烘箱内，层压壁厚e≤8mm时，放置30min；e＞8mm时，放置60min，取出试样冷却至室温后观察其是否出现分层、开裂等。（出厂检验、型式检验）
6、蠕变比率 按GB/T 18042-2000的规定进行。试验温度为（23±2）℃，计算并外推至两年的蠕变比率。（型式检验）
7、系统的适用性 按附录B的规定进行。内部静液压试验（0.005MPa、0.05MPa）和内部负气压试验（-0.03MPa）。（型式检验） 		 1、zui小刻度不大于5mm的卷尺（长度），zui小刻度不大于被测值0.1％的量具（外径、内径），zui小刻度不低于0.02mm的量具（承口平均内径，接合长度，承口壁厚）
2、环刚度试验机
3、管材落锤冲击试验机
4、环刚度试验机或试验机
5、烘箱
6、管材蠕变比率试验机
7、静液压试验机
CJ/T 189-2004 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 1、尺寸（外径、壁厚），按GB/T 8806规定的方法进行，（出厂检验、型式检验）
2、短期静液压强度及爆破压力试验，按GB/T 15560方法进行，并符合表7给出的要求。（出厂检验、型式检验）
3、受压开裂稳定性试验，将长度为（100±10）mm的试样置于液压试验机压板间进行压缩，10s~15s压至复合管公称外径的50％。（型式检验）
4、剥离强度试验，按GB/T 2791的试验方法进行。（型式检验）
5、耐候性，按GB/T 3681进行。（型式检验）
6、卫生性能试验，按GB/T 17219进行。（型式检验）
7、耐化学性能试验，按GB/T 18997.1－2003中7.9规定进行。（型式检验）
8、耐气体组分性能，燃气用复合管按GB 15558.1中3.11进行。（型式检验）		 1、通用量具
2、静液压试验机
3、液压试验机
4、试验机 
CJ/T 124-2000 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 1、尺寸（长度、内径等），按GB/T 8806规定进行测量。（出厂检验、型式检验）
2、不圆度的测定，复合管件的不圆度不应大于5％，按GB 15558.2-1995中5.4的规定进行测定。（出厂检验、型式检验）
3、短期静液压试验及爆破强度试验，按GB/T 6111规定试验，静液压试验：温度分别为（20℃、80℃），时间分别为（1h，165h），压力分别为（公称压力×2，公称压力×2×0.71）；爆破试验：温度20℃，爆破压力≥公称压力×3。（出厂检验（静液压）、型式检验）
4、密封性能试验，按GB/T 6111规定试验，温度分别为（20℃、80℃），时间＞1h，压力分别为（公称压力×1.5，公称压力×1.5×0.71）。（型式检验）
5、卫生性能的测定，按GB 9687和GB/T 17219进行。（型式检验）
6、撕裂试验，温度20℃，样件宽度（15～25）mm，夹具以25mm/min的速率将样机的电熔部分和管材部分撕裂，塑性撕裂长度≥75％。（型式检验）		 1、长度用精度不低于1mm的量具测量，其他尺寸用精度不低于0.01mm的量具测量。
2、
3、静液压试验机
4、静液压试验机
6、试验机
CJ/T 123-2000 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 1、尺寸（长度、内外径、壁厚等）按GB/T 8806的规定测量。（出厂检验、型式检验）
2、不圆度的测定，按GB/T 15558.1-1995中的5.4的规定进行，不圆度不应大于5％。（出厂检验、型式检验）
3、弯曲度，按GB/Y8805的规定进行测定，符合表8的规定。（型式检验）
4、受压开裂稳定性试验，将长度为（100±10）mm的试样置于液压试验机压板间进行压缩，10s~15s压至复合管公称外径的50％。（型式检验）
5、纵向尺寸收缩率测定，按GB/T 6671.2的规定进行，（110℃，保持1h）。（出厂检验、型式检验）
6、短期静液压强度试验及爆破强度试验，按GB/T 6111的规定进行，静液压试验：温度分别为（20℃、80℃），时间分别为（1h，165h），压力分别为（公称压力×2，公称压力×2×0.71）；爆破试验：温度20℃，爆破压力≥公称压力×3。（出厂检验（静液压）、型式检验）
7、耐候性试验，按GB/T 3681规定进行试验，（型式检验）
8、卫生性能的测定，按GB 9687和GB/T 17219进行。（型式检验）		 1、长度用精度不低于1mm的量具测量，其他尺寸用精度不低于0.01mm的量具测量。
2、
3、
4、液压试验机
5、烘箱
6、静液压试验机
CJ/T 205-2000 建筑给水交联聚乙烯（PE－X）管材 1、尺寸（平均外径、壁厚、外径圆度、长度），按GB/T 8806规定测量。（出厂检验、型式检验）
2、管材纵向回缩率的测定，样品长度约200mm，中间标距的跨距100mm±0.25mm，将其置于恒温箱中，测试温度（120±2）℃，测试时间根据管材壁厚决定，然后取出在空气中冷却至（23±2）℃，测试两标记之间的zui短距离，计算管材回缩率。（出厂检验、型式检验）
3、管材交联度的测定，将样品放入孔径为0.125mm金属网制成的小容器内，放入蒸馏瓶，加入二甲苯和1％的抗氧化剂，沸腾回流8h±5min，取出试样冷却至室温、干燥后，放入140℃的烘箱内干燥3h，取出称量残余质量。（出厂检验、型式检验）
4、液压试验，试验方法按GB/T 6111进行，短期液压试验：（1）20℃，环应力12MPa，1h不破裂；（2）95℃，环应力4.8MPa，1h不破裂；长期液压试验：95℃，环应力4.6MPa,165h，不破裂和环应力4.4MPa,1000h不破裂。（出厂检验（短期）、型式检验）
5、卫生指标测试，按GB/T 17219的规定进行。（型式检验）		 1、长度用精度为10mm的量具
2、烘箱
3、烘箱
4、静液压试验机
Gao Yushan 发布于 2012-4-11 15:44
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Flange 法兰 Flange

法兰的分类

1按化工行业标准分

整体法兰（IF）、螺纹法兰（Th）、板式平焊法兰（PL）、带径对焊法兰（WN）、带颈平焊法兰（SO）、承插焊法兰（SW）、对焊环松套法兰（PJ/SE）、平焊环松套法兰（PJ/RJ）、衬里法兰盖（BL（S））、法兰盖（BL）。

2按石化行业标准分

螺纹法兰（PT）、对焊法兰（WN）、平焊法兰（SO）、承插焊法兰（SW）、松套法兰（LJ）、法兰盖（不表注）。

3按机械行业标准分

整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。

4按国家标准分

整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。

体法兰：

常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。

密封面形式：

平面（FF）、突面（RF）、凸面（M）、凹面（F）、凹凸面（MF）、榫面（T）槽面（G）、榫槽面（TG）、环连接面（RJ）。

法兰材质有：

20#、A105、Q235A、12Cr1MoV、16MnR、15CrMo、18-8、321、304、304L、316、316L等。

法兰中英文对照表

法兰 Flange

整体管法兰 integral pipe flange

钢管法兰 steel pipe flange

螺纹法兰 threaded flange

滑套法兰（包括平焊法兰） slip-on flange （SO）; slip-on welding flange

承插焊法兰 socket welding flange

松套法兰 lap joint flange （LJF）

对焊法兰 welding neckflange （WNF）

法兰盖 blind flange, blind

孔板法兰 orifice flange

异径法兰 reducing flange

盘座式法兰 pad type flange

松套带颈法兰 loose hubbed flange

焊接板式法兰 welding plate flange

对焊环 welding neck collar （与stub end相似）

平焊环 welding-on collar

突缘短节 stub end, lap

翻边端 lapped pipe end

松套板式法兰 loose plate flange

压力级 pressure rating, pressure rating class

压力—温度等级 pressure-temperature rating

法兰密封面，法兰面 flange facing

突面 raised face （RF）

凸面 male face （MF）

凹面 female face （FMF）

榫面 tongue face

槽面 groove face

环连接面 ring joint face

全平面；满平面 flat face; full face （FF）

光滑突面 smooth raised face （SRF）

法兰面加工 facing finish

粗糙度 roughness

光滑的 smooth

齿形 serrated

均方根 root mean square （RMS）

算术平均粗糙高度 arithmetical average roughness height （AARH）

配对法兰 companion-flange

美标法兰的材质分类：

1、碳钢（Carbon Steel）：

ASTM A105,20#、Q235、16Mn、 Q345b、ASTM A350 LF1，LF2 CL1/CL2，LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42，F46，F48，F50，F52，F56，F60，F65，F70。

2、不锈钢（Stainess Steel）：

ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8。

3、合金钢（Alloy Steel）：

ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、 F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ。

Gao Yushan 发布于 2012-4-11 15:44
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Types of Pressure Tanks

The are 3 main types of pressure tanks. These are air-over-water, bladder and diaphragm pressure tanks. Bladder and diaphragm pressure tanks are relatively smaller than air-over-water tanks and also offer a higher drawdown. Air-over water pressure tanks are cheaper, but need a bigger space to install and will need regular recharging.

Gao Yushan 发布于 2012-4-11 15:43
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How to Calculate Fixture Units by Plumbing Code

Things You'll Need

  • Current Edition of the Uniform Plumbing Code*

    Check with your local building department to determine what code they have adopted. Sometimes your local jurisdiction is enforcing the previous edition or they may have their own code (i.e. Los Angeles).

  • Notebook
  • Pencil
  • Calculator (optional)
  • Measuring tape - 25-foot to 35-foot recommended
  • Magic Marker or Sharpie

Installing piping in a remodel or a new house requires some math skills, soldering ability, some knee pads and a little knowledge of the plumbing code. Most plumbing systems consist of what's known as DWV, which is drain, water and vent. In order to configure your system, you must decide what type of fixtures you want to install. Each fixture has an assigned unit value for the supply and for the drain.

Determining Fixture Values
Step 1
Write down all of the plumbing fixtures you wish to install down the left side of a notebook page. Make two vertical columns to the right of your fixture list. Title the first column Water Supply Fixture Units (WSFU) and the second vertical column Drainage Fixture Units (DFU).

Step 2
Open your Uniform Plumbing Code (UPC) book and go to the chapter titled "Water Supply and Distribution." If you do not have a volume of the UPC, search the Internet and you will usually find the information you need at no cost. If the Internet option is also a problem, go to your local building department and ask them to make you a copy of the WSFU and DFU charts.

Step 3
Using the WSFU chart, find the type of fixture that you are installing and write down the associated value. Enter the number that most closely resembles the type of plumbing fixture you are installing. If there are two values and you are uncertain which to choose, it is usually recommended to select the larger number. After completing the WSFU chart, repeat the process in the second vertical column for the DFU's.

Step 4
Add the values from both columns and now you have your supply and drain fixture unit totals. Use these figures to now determine the diameter of your piping and the lengths you will need to purchase. Use the drain fixture calculation to determine the size of your venting system with the information provided in the UPC "Vents" chapter.
Tip
Calculations of this nature can be relatively easy to perform, but most times plumbing is better left to the professionals. If you think you can do it and you are willing to give it a try, plumbing can be a fun weekend chore. The tape measure and sharpie marker are included in your list of items. You will need them if you decide to proceed with purchasing the pipe based on your calculations.

Warning
If you have any uncertainty or are uncomfortable with math calculations, consult a professional plumber.

Gao Yushan 发布于 2012-4-11 15:42
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Unit 11 Roofing Works Part two Construction of Main Frame

[该文章已加密，请点击标题输入密码访问]

Gao Yushan 发布于 2012-4-11 15:41
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